薄涂粉末涂料及涂装效果探讨

粉末涂装的优点是一次涂装可获得较厚的涂膜(50 ~ 150μ m)，生产效率高，节约资源，减少VOC排放，符合现代环保理念的要求，因此粉末涂装得到了长足的发展。但有些产品的涂膜不需要太厚。比如家电的镀膜过厚，增加了用户的材料成本，镀膜件的装配性能不好，甚至镀膜的机械性能不稳定。为了降低涂装成本和一次喷涂合格率，薄涂粉末涂料有专门的应用领域。涂膜薄而均匀是薄涂粉末涂料的一个非常重要的性能。

常规粉末涂料的涂层厚度为60 ~ 80μ m，只有达到涂层厚度才能完全覆盖被涂工件，涂层的平整度和各项性能指标符合要求。如果将常规粉末涂料的膜厚降低到45 ~ 60微米，就很难实现上述性能，也很难保证一次粉末涂装和边角粉末涂装的均匀性。因此，改善常规粉末涂料的粒度分布、遮盖力、流平性和带电效率是发展薄涂粉末涂料必须解决的问题。

根据薄涂对粉末涂料涂装的要求，通过优化配方，调整生产工艺，结合用户的各种喷涂工艺参数，在不改变用户现有生产设备和固化条件的情况下，只需微调喷涂气压，就能开发出薄涂均匀的薄涂粉末涂料。海信荣盛(扬州)冰箱有限公司生产线经过两年多的使用，涂层综合成本明显下降，产品一次合格率平均高于96%。各项技术指标满足冰箱产品的涂装要求，得到了用户的一致好评。

本研究比较了薄涂粉末涂料和常规粉末涂料的粒度分布，并在生产线上进行薄涂粉末涂料的喷涂试验。

1个测试零件

1.1原材料和设备

原材料:冰箱用环氧聚酯粉末涂料。

设备:欧米茄激光粒度分析仪、涂层测厚仪、粉末涂装生产线、静电粉末涂装生产线。

1.2测试方法

取本项目常规粉末涂料和薄涂粉末涂料样品，测量粒度分布；

每次选取10个大面积平面工件，挂在生产线上进行静电粉末喷涂，烘烤后每个样品选取10个点测量涂层厚度。